多采用煤、石油、天然气和各种人工合成煤气为燃料，窑炉设有专门的燃烧室(或燃料在窑室内进行燃烧)，以供应系统所需的热量。②窑室。放置所焙烧的物料或制品的操作空间。以气体作为载热体进行气-固(或气-液)间的换热，因此兼有分配热量、进行化学反应，有时也有冷却产品的功能，是完成煅烧工艺过程的主要场所。③气体输送装置。提供助燃或冷却用空气及排送烟气，兼有调节压力、控制气氛的作用，一般选用烟囱（自然通风）和鼓（排）风机（强制通风）作为驱使气体流动的装置。④传送物料设备。原料、燃料的供应，通常选用各种类型的运输机、加料机等。产品在窑内传送及排卸方法因窑类型不同而异，如回转窑利用两端高差及筒体本身的回转而输送物料；隧道窑则用专门的窑车及推车机输送制品，池窑利用进料和卸料位差使玻璃液流动等等。

         近年来，为进一步提高经济效益、节约能源和保护环境，还增设了废气余热利用装置（如各类原料预热器、空气预热器及废热锅炉等）、含尘气体净化装置（如旋风收尘器、布袋收尘器及电收尘器等）以及成品显热回收装置（用以预热助燃用空气等），组成更为经济完善的窑系统。

         窑型选择和烧成制度 在设计中，窑型的选择主要根据产品品种、质量要求、生产规模、生产方式、原料、燃料供应以及资金情况，经过方案对比而选定。窑炉的烧成制度包括窑的升温速率、烧成温度、保温时间、窑内气氛、压力分布、传热速率、物料运动速度及停留时间、冷却速率等。烧成制度的波动将直接影响到产品的产量和质量。长期以来，烧成制度都根据经验掌握，如中国景德镇窑的精湛烧成技艺，就是长期积累经验的结果。随着科学技术的发展，目前有些大型窑炉，已经按照选定的烧成制度，通过仪表和计算机自动控制其操作，以达到稳定生产和提高制品产量、质量的要求。

         窑炉系统在工艺上开展了低温烧成和快速烧成的研究；在热工上开发新的余热利用技术和先进的燃烧调温技术；在结构上采用高温轻质新型隔热材料和各类特殊的窑体结构如隔焰窑、多通道隧道窑等。其中以水泥回转窑系统的改革最为活跃，以20世纪50年代出现的悬浮预热器和70年代出现的窑外分解炉为主要标志。悬浮预热器是一种多级串联的气固悬浮态换热装置，普遍使用的有四级旋风预热器（见窑外分解技术）和立筒预热器两种类型。采用悬浮预热器可以有效地回收窑尾废气余热，从而大幅度降低单位熟料的热耗，若与分解炉配合使用，还可使窑的单位容积产量成倍增长。

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